將1000 mL、20%的硝酸鎳晶體溶于蒸餾水，在強烈攪拌下快速加入600 mL、10％的NaOH溶液，并控制pH值為7左右，繼續攪拌6h，然后將得到的混合溶液在適當溫度下水熱處理24 h。zui后進行過濾、水洗固體產物。并于110℃干燥12 h，400℃焙燒6h，得到目標活性組分。以MgO為載體，分別在研缽中充分研磨不同比例的Ni2O3/Fe2O3/MgO/凹土粉狀體系，加入一定量的硝酸和硅酸鈉，用單螺桿擠出機擠條，將擠出物在100℃左右烘干，再于馬弗爐中以2℃/min升溫至500℃并焙燒6h。

　　催化劑評價裝置實驗選取2.5 g鎳基催化劑與50 mL 2.5％NaClO溶液混合放在60 mL磨口瓶中，瓶口涂有凡士林，以保證氣密性。反應所產生的原子氧通過帶管口的磨口塞進入U形管，以此推動在U形管中的液柱上升。實驗采用HBO-2智能氧分析檢測出口氣體，定性為原子氧。同時測量U形管中液面上升的高度差來計算鎳基催化劑催化分解NaClO溶液所產生的原子氧的量，并根據U形管中液面上升的快慢來計算NaClO溶液分解的速率。

　　在催化劑評價裝置的研究中，通過電子顯微技術不同放大倍數的掃描圖像可以觀察催化劑表面形貌、進行顆粒度的測定和晶體結構分析。

　　當焙燒溫度200℃與400℃時，Ni2O3催化劑的SEM照片，可以了解焙燒溫度達到400℃時，鎳基催化劑的活性組分Ni2O3的晶粒尺寸較焙燒溫度200℃時明顯減小，且晶粒的分散度高，分散性較好，沒有出現明顯的團聚現象。這與XRD的結果符合，說明焙燒溫度的提高確實有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸，從而提高催化劑表面活性組分的分散度，這將有利于提高催化劑的活性。