1、投料氧化：

 

   投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲苯和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應8-10h后，氧化完畢。

 

2、蒸餾：

 

   將氧化生成的粗苯甲酸和沒有氧化的甲苯壓入蒸餾釜，將剩余甲苯蒸入甲苯回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

 

3、精餾：

 

   將蒸餾后的粗苯甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關閉真空，進行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

 

4、切片包裝：

 

   精餾后苯甲酸變為工業級苯甲酸，經冷卻結晶后，切片成為粉末狀，經計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。